Hänel Lean-Lift má v priemysle najväčší prínos tam, kde firma potrebuje sústrediť veľké množstvo rôznorodých položiek na menšej podlahovej ploche a zároveň ich mať dostupné blízko výroby, servisu alebo expedície. Reálna úspora priestoru však nezávisí iba od výšky zariadenia. Rozhoduje skladba zásob, rozmery uložených položiek, dostupná výška haly aj spôsob, akým sa tovar pohybuje medzi skladom a pracoviskami.
Nestačí zmerať rozmery regálov
Pri rozhodovaní o optimalizácii skladu nestačí spočítať, koľko metrov regálov firma momentálne používa. Priestorová štúdia musí porovnávať súčasný a navrhovaný stav pri rovnakej zásobe a požadovanej úrovni dostupnosti materiálu.
Najskôr treba poznať zásoby
Základom je skladová skladba: počet položiek, ich rozmery, hmotnosť, používané prepravky alebo boxy a rozdiely medzi najmenšími a najväčšími skladovanými položkami. Dôležitá je aj obrátkovosť. Položka vydávaná niekoľkokrát za zmenu má úplne iný význam pre návrh skladu ako náhradný diel, ktorý sa použije dvakrát ročne.
Bez týchto údajov sa dá určiť iba to, či sa zariadenie do haly fyzicky zmestí. Nedá sa však zodpovedne určiť, či bude výsledné riešenie efektívne.
Do spotreby priestoru patria aj uličky
Pri klasických regáloch nezaberajú plochu iba samotné police. Potrebné sú komunikačné a manipulačné uličky, miesta na dopĺňanie materiálu a často aj pomocné plochy na dočasné odloženie tovaru. Pri porovnaní súčasného a budúceho stavu by sa preto mala hodnotiť celá plocha potrebná na fungovanie skladu, nie iba pôdorys regálov. Až potom sa ukáže, koľko štvorcových metrov môže nová organizácia reálne uvoľniť.
Výška haly je iba jedna časť rovnice
Vertikálne skladovanie Lean-Lift (Hänel) využíva priestor, ktorý pri klasickom sklade často zostáva prázdny. Samotná svetlá výška haly však ešte neurčuje výsledok. Do technického návrhu vstupuje konkrétna dispozícia objektu, umiestnenie zariadenia, prístup pracovníkov, zásobovanie, stavebné podmienky aj nadväznosť na ďalšie procesy. Pri niektorých realizáciách môže byť podstatná aj možnosť obsluhovať sklad z rôznych úrovní budovy.
Cieľom preto nie je postaviť čo najvyššie zariadenie. Cieľom je využiť dostupný objem budovy tak, aby sklad podporoval materiálový tok.
Hänel Lean-Lift: čo by mala firma sledovať okrem počtu ušetrených m²?
Samotná podlahová plocha nevypovie, či bude sklad po zmene fungovať lepšie. Pri vyhodnotení návrhu je vhodné porovnať aj to, kde budú zásoby umiestnené proti miestu spotreby, aké položky sa vydávajú najčastejšie, ako bude prebiehať dopĺňanie skladu a či riešenie počíta s budúcim rastom sortimentu alebo výroby.
Dobre navrhnutá optimalizácia skladu môže mať preto dve rôzne podoby. V jednej firme sa všetky zásoby koncentrujú do jedného kompaktného skladu. Inde môže byť efektívnejšie rozdeliť ich medzi niekoľko miest priamo pri výrobných pracoviskách. Rozhoduje proces, nie technológia sama osebe.
Kedy nemusí byť Lean-Lift správnym riešením?
Vertikálny výťahový systém nie je automatickou odpoveďou na každý nedostatok skladovej plochy. Ak firma skladuje predovšetkým plechy, dlhé materiály alebo veľmi ťažké rozmerné položky, KASYS má v portfóliu automatizované systémy LogiTower určené práve pre tento typ materiálu. V závislosti od typu zásob a spôsobu výdaja môže byť vhodnejší karuselový systém Hänel Rotomat.
Preto by výber technológie mal nasledovať až po analýze zásob a procesov. Samotný nedostatok miesta ešte neurčuje, ktorý automatizovaný sklad je správny.
Optimalizácia skladu sa začína dátami, nie výberom zariadenia
Lean-Lift môže v priemyselnej prevádzke slúžiť ako sklad náhradných dielov, nástrojov, výrobných komponentov alebo ako aktívna súčasť zásobovania výroby. Jeho skutočný prínos však ukáže až porovnanie súčasného skladu s konkrétnym návrhom.
Ak riešite nedostatok skladovej alebo výrobnej plochy, pomôžeme vám posúdiť možnosti automatizovaného skladovania a navrhnúť riešenie podľa konkrétneho priestoru, materiálu a prevádzkových potrieb.
