Regály s komponentmi, nástrojmi či obalovým materiálom často stoja priamo v hale, kde by firma potrebovala priestor na inú prácu. Hänel Lean-Lift umožňuje uložiť tieto zásoby do výšky a vydávať ich z jedného miesta. V praxi však nerozhoduje len počet získaných štvorcových metrov. Rovnako dôležité je, či pracovníci dostanú správny materiál tam, kde ho potrebujú.
Komponenty pre montáž: príklad spoločnosti SITEMA
Keď spoločnosť SITEMA zariaďovala novú výrobnú halu, potrebovala miesto na ťažké kovové diely aj tisíce menších komponentov. Nainštalovala preto päť zariadení Lean-Lift, z ktorých každé malo výšku 15 metrov. Do troch uložila palety s približne 300 druhmi obrábaných dielov, ďalšie dve využila na približne 4 600 menších výrobných komponentov.
Zariadenia sa stali súčasťou zásobovania montáže. Ak prišiel materiál, ktorý už potrebovala rozpracovaná objednávka, pracovníci ho mohli poslať rovno na montáž. Nemuseli ho najprv uložiť a potom znovu vyberať. Príklad ukazuje, že organizácia skladu ovplyvňuje aj cestu materiálu cez výrobu.
Nástroje a náhradné diely: príklad závodu LIEBHERR
V závode LIEBHERR vo francúzskom Colmare slúži päť Lean-Liftov na diely potrebné pre servis a výrobu. Ďalšie dva uchovávajú kľúče, skrutkovače a špeciálne nástroje. Pracovníci si tak môžu vyzdvihnúť potrebné položky pri výdajnom mieste namiesto toho, aby ich hľadali v regáloch rozmiestnených po hale.
Podľa logistického manažéra LIEBHERR ušetrili riešenia Hänel v tomto závode až 60 % skladovej podlahovej plochy. Číslo sa vzťahuje na riešenia v tomto závode ako celok, ktorý používa sedem Lean-Liftov.
Pozrieť si realizáciu LIEBHERR
Etikety pri výrobnej linke: príklad spoločnosti Knauf
Nie každá priemyselná prevádzka potrebuje skladovať kovové diely. Spoločnosť KNAUF musela mať pri výrobe poruke veľké množstvo etikiet pre rôzne produkty a jazykové verzie. Lean-Lift umiestnila vedľa etiketovacieho stroja. Na pôdoryse približne 10 m² v ňom uložila 895 000 etikiet pre zhruba 1 000 produktov.
Knauf usporiadala etikety aj podľa toho, ako často ich pracovníci potrebovali. Tie najpoužívanejšie uložila bližšie k výdajnému miestu. Sklad tak nezabral veľa podlahy a zároveň pomohol pri výbere správnej etikety pre výrobu.
Kde by Lean-Lift dával zmysel vo vašej prevádzke?
Tieto príklady nemajú jedno spoločné číslo v percentách. Spája ich spôsob uvažovania: sklad umiestnili a usporiadali podľa práce, ktorú mal podporovať. Pri plánovaní vlastného riešenia sa preto oplatí pozrieť na tri veci naraz: ktoré položky zaberajú plochu, ako často sa vydávajú a kde ich pracovníci používajú.
Priestorová štúdia potom môže porovnať dnešný sklad vrátane uličiek a manipulačných miest s návrhom vertikálneho skladovania. Až tak sa ukáže, koľko miesta by sa skutočne uvoľnilo a či by sa zároveň zlepšilo zásobovanie výroby. Ak chcete tieto možnosti preveriť vo svojej hale, kontaktujte nás.
